OD KOJEG ČELIKA SE PRAVE NOŽEVI
ODGOVARAJUĆI ČELIK ZA VAŠE NOŽEVE
Čelik H12MF
Tvrdoća materijala (od 58 do 60 HRC)
Ovaj visokokvalitetan čelik proizveden je u Rusiji, koji se odlikuje visokom tvrdoćom, čvrstoćom i otpornošću na koroziju. Jedna od glavnih prednosti noževa izrađenih od čelika H12MF je visoka tvrdoća materijala (obično od 58 do 60 HRC), što osigurava trajnost i odličnu otpornost na habanje.
Osim toga, čelik H12MF ima visoku čvrstoću, otpornost na koroziju i sposobnost održavanja oštrice, što noževe napravljene od ovog čelika čini idealnim alatom za lov.
Čelik Damaskus
Tvrdoća materijala (do 58 HRC)
Damaški čelik je poseban tip čelika koji se stvara spajanjem različitih tipova metala kroz kompleksan proces slagаnja i zаvаrivаnjа. Poznat je po svоjem kаrаkterističnоm uzоrku, kojі se formіrа tokоm slаgаnjа і obrаde metаla. Damaški čelik ne samo da ima lep izgled, već i visoku jačinu i otpornost. Koristi se za izradu noževa, mačeva, klinčića i drugog oružja, kao i za dekorativne predmete. Stvaranje damaškog čelika zahteva iskustvo i majstorstvo, i svaki majstor može koristiti svoje tehnike i metode kako bi postigao željeni rezultat.
Čelik 1095
Tvrdoća materijala (od 58 do 60 HRC)
Čelik 1095 (AISI) je visokougljenični čelik serije 10XX, često korišten za proizvodnju noževa. Sa 0,95% ugljenika, ima veću otpornost na habanje, ali manju čvrstoću u poređenju s čelikom 1045. Hemisko sastav: C 0,90-1,03%, Mn 0,3-0,5%, P 0,03%, S 0,05%. Tvrdoća: 58-60 HRC (do 64-65 HRC uz termičku obradu).
Sandvik proizvodi ekvivalent pod nazivom Shock Absorber Sandvik 20C. Čelik 1095 je popularan za noževe zbog tvrdoće i lakoće oštrenja. Ima nisku otpornost na abrazivno habanje. Zahteva pažljivo održavanje radi prevencije rđanja. Otpornost na rđu se održava premazom. Pogodan za noževe, ali se izbegava za alate i tanke oštrice.
Održavanje uključuje redovno pranje, brisanje i premazivanje uljem.
Čelik D2
Tvrdoća materijala (od 58 do 60 HRC)
Noževi od čelika D2 su široko prihvaćeni i popularni širom svijeta. Patentiran 1928. godine, ovaj čelik prvobitno je bio namijenjen industrijskoj upotrebi, da bi postao ključni materijal za noževe od 1965. godine.
Pripadajući kategoriji alatnih čelika sa visokim sadržajem hroma, čelik D2 odlikuju izuzetna čvrstoća, visoka tvrdoća (60-64 HRC), izrazito visoka otpornost na habanje, te solidna otpornost na koroziju koja zahtijeva redovno održavanje.
Hemijski sastav čelika D2 obuhvata ključne elemente poput ugljenika, silicijuma, molibdena, mangana i vanadijuma.
Održavanje uključuje sušenje i podmazivanje, a iako čelik pokazuje visoku otpornost na habanje, može pokazivati blagu koroziju. Njegove prednosti uključuju visoku mehaničku čvrstoću, oštru reznu ivicu i lakoću oštrenja do oštrine britve. S druge strane, zahtijeva minimalno održavanje i slabo podnosi bočna opterećenja. Zaključno, čelik D2 pruža dobar odnos cijene i kvaliteta, idealan je za širok spektar zadataka, ali nije preporučljiv za intenzivne bočne sile i izradu koplja.
Čelik San Mai
Tvrdoća materijala (do 62 HRC)
Tradicionalna japanska metodologija izrade oštrih predmeta, koja koristi kombinaciju različitih tipova čelika. Ovaj metod dodeljuje oštricama jedinstvena svojstva, spajajući prednosti različitih vrsta čelika.
Tipična San Mai konstrukcija uključuje jezgro napravljeno od visokougleničnog čelika, okruženo slojevima mekanog, niskougleničnog čelika. Jezgro obezbeđuje oštrinu i tvrdoću oštrice, dok vanjski slojevi dodeljuju predmetu čvrstoću i elastičnost. Ova konstrukcija takođe može stvoriti estetski privlačan uzorak na površini oštrice.
San Mai se može koristiti za izradu noževa, mačeva i drugih reznih alatki. Takvi proizvodi često imaju balans i izdržljivost, što ih čini popularnim među poštovaocima visokokvalitetnih reznih alatki.
Važno je napomenuti da različiti majstori i kompanije mogu koristiti svoje unikatne varijacije San Mai metoda, što dovodi do raznovrsnosti u strukturi i karakteristikama dobijenih oštrica.